一、核心原理

 利用电磁感应涡流加热，缠绕式从外向内加热联轴器，快速膨胀联轴器内径，产生过盈间隙；配合拉拔器顶出或行车起吊，无损拆解过盈配合联轴器（靠背轮）金属热胀：联轴器内孔扩张→配合面出现间隙→顶出分离。

二、整套设备组成（标准配置）

1. 感应加热电源

• 功率：30/60/80/120/200/300/500kW，小联轴器 30–80kW，大型轧机 / 电机联轴器 120kW 以上

• 冷却：全风冷（便携现场）/ 水冷（大功率长期工况）

• 控制：触摸屏，温控 / 定时双模式，0–350℃精准控温，热电偶测温防过烧

2. 柔性感应加热电缆（核心耗材）耐高温绝缘软线缆，可任意缠绕大小、异形联轴器，无需定制模具，通用性强

3. 液压拉拔拆卸工装（配套必备）液压站 + 顶推油缸 + 法兰拉马顶板，螺栓固定联轴器法兰，加热同步顶出；大型件配承重缓冲支架

4. 辅助配件硅酸铝 / 气凝胶保温毯（锁住热量、减少轴受热）、红外测温枪、耐高温连接线、吊装吊环

三、设备分类

1. 按功率 / 适用工件

• 小型（30–80kW）：电机、水泵、风机 Φ50–600mm 联轴器，加热 3–10 分钟

• 中型（120–200kW）：减速机、矿山设备 Φ600–1300mm 联轴器

• 大型（300–500kW）：轧辊、汽轮发电机、大型轧机联轴器，外径 1.3m 以上

2. 按冷却方式

• 风冷一体机：移动方便，无水管，车间 / 野外抢修首选，功率≤120kW

• 水冷大功率：持续长时间作业，200kW 及以上大型设备标配

3. 一体式集成机型

加热主机 + 液压站合柜，一键联动：升温到设定温度自动启动液压顶出，自动化程度高，电厂、机务段常用期刊网

四、对比传统拆卸（火焰 / 油煮 / 机械拉马）优势

1. 无损工件：加热均匀温差＜±5℃，不会局部高温退火、轴颈拉伤、联轴器变形开裂；火焰加热温差极大易报废工件郑州双涵热...

2. 效率极高：传统火烤数小时，感应加热仅 3–15 分钟，效率提升 10–20 倍

3. 安全环保：无明火、无油气、无烟尘，符合防爆车间、电厂、化工检修规范

4. 节能电能转换效率 90%+，比火焰加热省电 40%–50%

5. 一机两用：既可热拆，也可用于联轴器、齿轮、轴承热装

五、标准操作流程

1. 拆联轴器对接法兰螺栓，清理表面油污

2. 柔性线缆均匀缠绕联轴器轮毂，外层包裹保温毯

3. 安装液压拉拔工装：顶板贴联轴器，油缸顶紧轴端面，连接液压站

4. 主机设定加热温度（常规 220–280℃，碳钢不超 300℃），启动加热

5. 测温达到设定值，保持 1–3 分钟，同步启动液压缓慢顶出

6. 联轴器完全脱离轴后停机，冷却工件

六、适用行业

火电 / 水电 / 风电、矿山冶金、轧钢、水泥回转窑、船舶、机车、水泵风机维修、减速机厂

七、常见型号参考

• YCD-60：60kW 风冷，适配 Φ≤650mm 联轴器

• S-Z120：120kW 中频，水冷，适配 Φ1200mm 以内大型靠背轮

• ORD 系列出口型：IGBT 风冷，380V 三相，带温控保护

• 一体式联动热拆机组：加热 + 液压集成，自动化检修平台

八、选型要点

1. 测量联轴器外径、轮毂宽度、轴径，确定所需功率

2. 现场有无供水：野外抢修选风冷，固定车间连续作业选水冷

3. 是否需要自动化联动（加热 + 液压同步）

4. 工况防爆要求：可选防爆型感应主机